Les procédés de production, de transformation et d'empaquetage produisent beaucoup de pollution: gaz toxiques, gouttelettes de toutes tailles, particules corrosives, toxiques et colmatantes.
production, stockage et empaquetage de composés chimiques de base lisiers, dessiccateurs de fluidisation et refroidisseurs utilisés dans la production d'engrais, de sucres, de luzerne et d'urée, métallurgie et industrie sidérurgique,dégazage de réacteurs en chimie fine et pharmaceutique, combustion de liquides dans l'industrie chimique et l'industrie pharmaceutique,
traitement de SO2, fours à chaux, déchets du papier, bains de chromatation et de dégraissage, préparation et métallisation de surfaces
Pour toutes ces applications WATERLEAU France analyse les paramètres de fonctionnement et recommande le procédé (adéquat) tout en respectant les législations en vigueur.
ESOFIL traite l'air à l'aide d'un venturi spécifique et de collecteurs de poussière ("TURBULAIRES®"), pour la poussière et particules de type ZnO, NH4NO3
WATERLEAU France a standardisé ses unités ESOFIL afin de traiter des flux allant de 1.000 à 200.000 m3/h. Ces unités peuvent être faites dans différents matériaux (PVC, PPH, PVDF, SVR, Inox...), selon la qualité demandée. Cette standardisation permet à WATERLEAU France de proposer la solution la mieux adaptée aux besoins des utilisateurs.
WATERLEAU France propose trois types de procédés de séparation gaz-solide exemplaires:
The TURBULAIRE® is a wet scrubber for gas flows up to 400.000 Nm3/h.
The TURBULAIRE® scrubber consists of a vertical cylindrical shell with conical top and conical hopper at the lower end. It is divided into two chambers : the agglomerator chamber and the eliminator chamber.
The agglomerator chamber is in the lower portion of the scrubber and includes the hopper containing the scrubber liquid bath, the gas inlet passage with conical throttle and the liquid level regulating assembly.
The eliminator chamber is above the agglomerator chamber and consists of a set of swirl vanes and a sump preceeding the gas outlet.
L'entrée de gaz est localisée en périphérie du cylindre et la sortie de gaz est, en partie, supérieure au centre.
Des buses de pulvérisation situées au dessus des orifices Venturi (réglables) à intervalles réguliers, permettent une humidification optimisée.
engrais
industrie sucrière
papeterie
industrie alimentaire
De toutes les technologies de réduction de pollution atmosphérique, les systèmes d'épuration par lavage demeurent les plus souples et les moins coûteux. Les épurateurs venturi sont particulièrement efficaces pour éliminer les particules de 1 à 100 µm avec un rendement très élevé. Les dernières technologies/brevets de ces procédés permettent une efficacité d'abattage supérieure à 99 % pour des tailles de particules allant jusqu'à 3 µm. Différents types de dépoussiéreurs venturi sont disponibles. Le procédé REITHER® fait partie de la nouvelle génération.
Le dépoussiéreur venturiREITHER® est conçu pour la séparation des poussières et aérosols les plus fins. Il est équipé d'une section réglable qui maintient une perte de charge constante et donc une efficacité de séparation, indépendante des fluctuations de débit.
Developed in association with Bayer, the Bayer-REITHER® venture scrubber includes hybrid nozzles to atomize the scrubbing liquid. This scrubber achieves high efficiency separation of sub-micron dusts with a low pressure drop. It can also be used as a gas absorber.
Voir la section sur le traitement chimique des pollutions